有些施工人员不明白辛辛苦苦施工包的滚筒，为什么滚筒上胶板没用就开胶了？是什么原因造成的呢?
其实滚筒包胶之后胶板开胶无非是由两个原因造成的，粘接材料选择不当，不足以满足现场粘接要求或者施工人员现场施工操作不当，细节处理不到位。
在冷包胶过程中，冷粘胶水和胶板更为重要，冷硫化工艺核心是胶板粘接面的半硫化层（红色）能够与冷硫化胶水粘接剂T发生胶联反应，如果胶板无半硫化粘结层或者所选胶水不具备硫化效果，依靠胶水的物理粘接其粘接效果大打折扣。
其次胶板须满足与皮带之间的磨耗、拉伸强度及回弹性等技术指标要求，冷硫化胶水粘接强度须满足粘接需求，缺一不可，因此胶板质量，冷硫化粘结层，冷硫化胶水是有效确保滚筒包胶质量的重要保障。
除了基础的粘接材料，冷硫化包胶的操作流程也需严格遵守才能避免滚筒包胶后胶板脱落。
首先使用铲胶机将滚筒上残留的胶质清掉，保持滚筒表面干净无附着。然后使用角磨机迂回打磨滚筒表面，直至滚筒表面变得粗糙并且没有锈蚀点，但也要注意打磨力度，避免过度打磨。有效的打磨能够提升滚筒表面的粘接能力，避免胶板的轻易脱落。
打磨之后的滚筒表面会附着打磨残渣，要使用清扫刷将打磨产生的残渣清理干净之后使用清洗剂将滚筒表面进行进一步的清洗，以保证滚筒表面全干净并无附着物。有效的清理能够祛除表面的杂质，保证滚筒与胶板能够做到无缝粘接。之后迅速在滚筒表面涂刷一层金属底漆。
将混合之后的冷粘胶水均匀涂刷在滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，橡胶板的硫化层粘接面也要涂刷一遍冷粘胶水。
在冷粘胶水略粘手指背的时候，为合适的粘贴时间，可用压实滚轮反复滚压胶板，同时可以使用橡胶锤将胶板全砸实，粘贴面无气泡，两者全贴合。然后用橡胶修补剂填充封口部位，避免杂质进入粘接面。后对边缘进行修整即可。
滚筒包胶其实并不复杂，操作也易掌握，施工人员不论在进行材料选择或者说在进行现场操作的时候要注意注意在注意。
