滚筒在开机使用之前一般需要滚筒包胶处理，以增加滚筒与输送带之间摩擦系数，保证输送系统运载量。传统的滚筒包胶方式一般为瓦壳包胶或者热硫化包胶，相比当下比较普遍使用的冷硫化包胶来说，这两种方式对滚筒本身伤害更大或者成本更高，因而冷包胶方式采用更多。
不同的包胶方式，所适用的包胶材料也有所区别。冷硫化方式下，滚筒橡胶包胶用什么相关的材料呢？接下来，小编根据滚筒包胶流程进行材料的分析。
冷硫化包胶的时候，首先需要对滚筒表面残胶进行除胶处理，之后使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒表面进行打磨，增加滚筒表面粗糙度。
接下来，将清洗剂涂刷在滚筒金属表面，深层处理滚筒表面杂质油污，保证后续涂刷胶水的浸润效果。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为清洗剂。
待清洗剂干燥之后，迅速地在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，保护滚筒金属表面不受侵蚀的同时，增加后续涂刷胶水浸润性。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为金属处理剂。
待金属处理剂干燥之后，将混合搅拌之后的双组份冷粘胶水涂刷于滚筒金属表面，干燥之后再涂刷一遍，耐磨胶板的粘接面也要涂刷一层冷粘胶水。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为冷粘胶水、耐磨橡胶板。
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴于个滚筒表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶刀将胶板接缝部位裁成“V型口”，之后将混合搅拌之后的橡胶修补剂填充于接缝部位做封口，使用压实滚轮将封口部位辗压结实即可。
此环节需要用到的滚筒包胶材料为橡胶修补剂。
