在矿用工业皮带输送系统中，缓冲条可谓是不可或缺的一类缓冲装置，然而，随着缓冲条的大力普及和应用，其生产厂家的数量和种类型号也随之猛增，这无疑给用户的选择带来了不少难题。为保障所选缓冲条产品的性能和质量，我司现就选购该产品时需要着重考虑的几个因素作以如下详尽分析，以供大家参考。
缓冲条需要有足够的耐磨性，较低的摩擦系数和良好的橡胶柔韧性。
缓冲条承托皮带，与皮带直接接触并利用自身橡胶的柔韧性来缓冲落料对皮带造成的冲击伤害，所以缓冲条需要有足够的耐磨性，较低的摩擦系数和良好的橡胶柔韧性。陶瓷是一种耐磨性很高的材料，在高磨损输送环境下可以用来制作陶瓷滚筒包胶来提高包胶耐磨性和摩擦力，也正因为陶瓷过高的摩擦系数，导致其不能用于缓冲条耐磨表面，过高的摩擦系数会导致与皮带之间迅速积累摩擦带来的热量，造成皮带橡胶焦烧老化，甚至撕裂损坏皮带，高摩擦同时会对输送系统的动力造成影响，增大电力损耗。
缓冲条表面通常会使用高分子量的聚乙烯板作为耐磨层，高分子聚乙烯板具有较佳的抗冲击性，抗冲击强度，耐磨性和良好的自润性，不粘附物料且摩擦系数较低，摩擦系数通常在0.1-0.2之间，常见高分子量聚乙烯板的分子量有500万、600万、650万、700万、750万等几种，另外还有高分子量的920万聚乙烯板，聚乙烯板的分子量越高各项性能越优，但是在粘接上也更难以处理，920万高分子量聚乙烯板的缓冲条以德国进口的RIT缓冲条为主，国内更多的则是500-700万分子量缓冲条，更高分子量聚乙烯板与橡胶缓冲层的粘接力很难达到皮带运行要求，尤其920万分子量缓冲条很合适的4.5m/s高速皮带
缓冲条的橡胶缓冲层是吸收落料冲击的主要部分，按照要求橡胶的邵氏硬度A应在50-60之间，过高或过低的硬度都不利于动能吸收和形变恢复，橡胶应使用大自然合成橡胶，耐腐蚀耐老化抗蠕变，有良好的抗撕裂强度，重生橡胶在恶劣的工作环境中会迅速老化变硬而失去缓冲作用，缓冲条的价值也就不存在了，因此选购缓冲条时要十分注意缓冲层橡胶的材质和性能。在材质上选购缓冲条主要需要考虑的就是这两个方面，另外矿用缓冲条有时候还需要阻燃和抗制静电，如井下皮带机的缓冲条就要同时满足阻燃和抗制静电的双抗标准。
