滚筒包胶是将有厚度的胶板贴合在滚筒金属表面的一种施工工艺。包胶之后一方面能够起到保护滚筒的作用，另一方面也可以增强滚筒表面的防滑耐磨性能，有效的防止输送带打滑、跑偏。
滚筒包胶方式通常有热硫化包胶方式和冷硫化包胶方式。
热硫化方式进行包胶的时候，需要拆卸滚筒，通常适用于一些尺寸比较小的滚筒，像直径在30cm以下的滚筒包胶，成本低、皮带强度适中、摩擦损耗较低，就比较适合用热包胶方式来进行操作。
热硫化包胶的时候通常使用热硫化滚筒包胶胶水进行胶板的粘接，胶水不易燃，能够显著提升滚筒包胶的粘接强度，确保硫化效果。
冷硫化方式进行滚筒包胶的时候，不需要拆卸滚筒，将涂刷胶水之后的胶板之间贴合在滚筒表面即可完成。这种方式常用在大尺寸滚筒包胶、不方便进行拆卸的滚筒包胶以及需要抢修的滚筒包胶上。
冷硫化包胶的时候通常使用冷硫化滚筒包胶胶水作为粘接胶水来贴合胶板。
冷硫化滚筒包胶胶水与固化剂按比例混合后具有固化速度快，初粘力大，对环境耐性好等优点，胶水涂刷在粘接面上一段时间后，粘接剪切强度可达16N/mm，与热硫化胶水强度等级，修补之后，短时间内即可开机投入使用。
工业上驱动滚筒提供整条传送带运行的动力，驱动滚筒在转动过程中随时都要承受大的摩擦力，粘贴在滚筒表面的橡胶板也要承受同样巨大的剪切力。而且现在滚筒包胶使用的橡胶板大多都是进口的耐磨橡胶板，背部带有半硫化层，能够与冷硫化胶水发生硫化反应，在进一步提高粘接力的同时还能够提高整个粘接部位的粘接效果。
