滚筒冷粘工艺是现在常用的输送机滚筒包胶工艺之一，但是有一部分客户担心相对于铸胶来说冷粘会容易开胶，因此，在假设安装工艺正常的情况下，列举一些开胶的原因供大家参考。
一、环境潮湿
冷粘工艺所用的胶水理想的湿度为≤65°，在湿度超标的情况下，涂刷好的胶水表面会凝结一层细微的小水珠，胶水的粘接强度会受到影响，引起后期滚筒开胶。所以如果施工现场湿度过高，应使用烘干器对胶水表面进行烘干处理，即可避免因湿度过高引起的开胶。
二、气温过低
冷粘施工现场的环境温度应保持5℃以上，当温度低于5℃时，胶水的活性反应会下降
当温度低于0℃时，胶水的活性反应会降低40%以上，影响粘接效果，从而导致开胶。所以在低温环境下，应该启动供暖设备，调整现场温度至正常区间。
三、输送设备运行时温度过高
输送设备的温度超过80℃时，橡胶板会逐渐脆化；当温度超过100℃时，胶水的交联反应会产生断裂导致胶水失去强度；当温度超过120℃时，橡胶层会与粘接层脱胶；因此如果输送机为高温环境，建议使用耐高温的胶水与耐高温橡胶板。
四、CN粘接层氧化
冷粘胶板在放置6个月以上时，CN层都会发生不同程度的氧化，并导致CN层与粘接剂之间的交联反应下降。DCCD建议在使用放置6个月以上的冷粘胶板时，用钨钢打磨碟对CN层轻轻打磨，将表面已氧化的橡胶层去除，CN就会恢复与粘接剂的交联反应。
