在缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，它已经延续使用了几十年，但是其设计及工作原理容易造成的输送皮带纵向及穿透性撕裂，且由于缓冲托辊与皮带的冲击接触方式造成落料口密封不严，引起物料下落堆积，容易引起皮带跑偏等问题一直困扰着使用用户，缓冲托辊的使用不仅带来皮带很大维护成本及产能浪费。
传统的托辊支承的缺点:
1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力，易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊支撑架频繁受物料冲击易变形，托辊易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤戒撕裂皮带。
3、支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊不落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承和密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
下料口使用传统托辊与缓冲床的区别缓冲床使用优势:
（1）采用物料转载点的支撑缓冲结构，有效确保输送带与冲击面的面与面接触，受力均匀，防止了由缓冲托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂问题，同时大大降低了皮带被铁件或尖锐物料穿透后导致皮带纵向撕裂的概率；
（2）特殊的超高分子量聚乙烯材料使得输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到zui低，且耐磨性能好，大大延长了皮带与缓冲条的使用寿命；
（3）缓冲层采用优良的高弹性缓冲橡胶充分有效的吸收物流下落时的冲击力，大大降低了物料对输送带的冲击，真正的改善了落料点受力状况，降低皮带冲击磨损；
（4）结构设计使得皮带均匀受力避免了托辊与皮带造成的波浪形输送而导致的物料飞溅和散落，皮带裙边密封性大大增强；
（5）缓冲床支撑部分根据现场工矿及安装维护要求设计焊接其结构经久耐用，且安装简单，维护方便，降低频繁维护带来的安全隐患及采购成本。
