什么因素导致缓冲条磨损？瑞塔橡胶小编介绍几点，希望大家有所了解。
一、检查一下皮带缓冲床的安装时否合理
二、暂时先更换皮带缓冲床的缓冲条，看看会不会还发生这种那个情况。
缓冲条磨损较快位置的皮带跑偏，有大量煤矿堆积于皮带缓冲床上面，而这些煤块没有及时有效的清理，导致皮带、煤块、缓冲条三者一起磨耗，在现场同时发现其皮带底部同样位置也出现较大的磨损，皮带缓冲床正常运行下其皮带与缓冲床有一定的间距，且在受到落料冲击条件下，仅有输送带与缓冲条质检的磨耗，受力方式为面与面的接触受力，更换掉的缓冲条耐磨层已经全部磨耗掉，部分已经磨耗到缓冲条连接结构，其橡胶与连接结构粘接依然牢固，之前在磨损位置重新更换的缓冲条同样出现此类问题。
三、缓冲条品质较差
粘接强度问题。缓冲条的表层耐磨层与高弹性橡胶层之间的粘接出现问题，有些厂商缓冲条在进行加工处理的时候，缓冲条采用了不合格的热硫化工艺粘接导致粘接强度较差。
橡胶层的橡胶弹性较差，一些厂家为了降低生产成本，掺杂了许多废旧橡胶导致整体橡胶性能较差，没有起到有效的缓冲作用。
缓冲条的表层缓冲床品质较差，部分厂家选择分子量较低的聚乙烯板导致缓冲条耐磨性能较差，导致缓冲条过快磨损。
缓冲条窜动，很多厂家仅仅是盲目模仿其他厂家，不懂得缓冲条自锁螺栓的使用和设计，没有充分的分析和科学的研究，其生产出来的缓冲条并不能满足分解斜向冲击力有效防止缓冲条窜动的目的。
四、皮带缓冲床设计不合理
1.皮带缓冲床设计不合理，导致缓冲条较快磨损；
2.皮带缓冲床选型不对，导致皮带缓冲床和缓冲条不能承受高于设计的冲击力导致缓冲条较快磨损，更换频率增加，错误安装和维护，没有与一线维护人员进行专业的沟通和维护培训等。
当下，使用较多的缓冲条，很大程度上避免了以上缺陷，上层采用的多为高分子聚乙烯耐磨层，中层则为高弹性缓冲橡胶层，下层为设计合理的钢结构层，配套缓冲条进行使用，效果确实提升了不少。
