多年以来，瑞塔橡胶发现缓冲床在使用过程中会出现横梁被砸断、缓冲条磨损较快、缓冲床整体报废、皮带损伤、跑偏，缓冲条开胶、窜条，设计不专业、安装上不合理等情况。下面我们来一一阐述发生这些问题的原因。
一、缓冲床被砸坏、腐蚀
1.缓冲条橡胶层使用废弃胶、再生胶、橡胶回弹性不好，吸收冲击力不强，导致使用过程中缓冲床被砸坏。
2.选型、选样不合理，没有严格按照各项参数来给缓冲床选型，设计出来的缓冲床不符合实际的工矿条件，一段时间后缓冲床迅速被砸损。
3.缓冲床支架的材质选择不对，采用非国标，焊接达不到国家要求，导致抗冲击力不足。
4.缓冲床表面只是经过简单的喷漆，没有进一步的做防腐蚀的工艺处理。
二、缓冲条磨损严重、开胶和窜条等
1.缓冲条耐磨层质量不过关，表面粗糙（分子量少），摩擦系数过大，在于输送带摩擦摩擦导致缓冲条迅速报废。
2.设计时候未考虑皮带和缓冲床的冲击接触，导致缓冲条磨损较快。
3.粘接强度不够，导致橡胶层和高分子聚乙烯层或者镀锌钢层分离
4.铝合金平口连接方式容易使缓冲条在使用过程中发生窜条现象。
以上我简单分析了一下缓冲床使用过程中可能出现的问题，皮带机缓冲床是工业产品需保证其质量，否则出了问题就是大问题，而后导致一系列恶性后果诸如：
1.缓冲床短时间内被砸损，更换缓冲床和这期间造成的停机和再次采购给客户带来巨大损失。
2.客户对产品本身使用效果产生质疑，失去对产品及供应商的信任，严重影响到用户与供应商之间的业务开展。
