滚筒包胶胶板不粘的话，应该是2个方面的原因：胶水选择不当或者施工操作不当。胶水选择不当说明企业施工的时候所选择胶水的粘接性能或者环境适应能力较差，导致滚筒在开机之后，达不到输送系统要求，而出现脱落等状况的发生。冷硫化滚筒包胶胶水SC2002，是一款双组份的胶水，胶水与固化剂配套使用，硬化之后粘接力在10000cps，与热硫化胶水粘接力同级，而且胶水配套使用胶板的粘接面含有半硫化层，能够与胶水产生化学反应，粘接力进一步提升，不会担心出现开胶等现象发生

　　滚筒包胶表面的处理方案：

　　一、由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提升粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶粘剂的良好浸润，粘接，而且能够提升接头的长时间性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高面积的被粘表面。

　　二、常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面：

　　1、滚筒表面和面料的种类；

　　2、污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；

　　3、污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；

　　1、工作环境和条件。

　　三、用机械打磨、喷砂处理的方法清理表面不利于胶接的无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加粘接面积，改进胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改进粘附性能。

　　四、通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

　　五、打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清理表面污物。清洗后改成要有需要的晾干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

　　六、然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地不慢涂上一层PR-200金属底漆，以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和长时间性能。晾置60分钟使之干燥充足。

　　金属面的滚筒包胶需要进行表面橡胶包覆处理，处理后会有以下优点：

　　1、使滚筒表面不会粘附物料；

　　2、增加摩擦系数，避免滚筒与输送带产生打滑；

　　3、避免输送带跑偏；

　　4、保护滚筒表面免受磨损及腐蚀。

　　橡胶包覆处理的两种方案：

　　1、滚筒表面热硫化注胶

　　2、滚筒表面冷粘式包胶

　　滚筒表面热硫化包胶的特点：

　　1、需要把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工，拆卸滚筒时劳动强度大、时间长、费用高。

　　2、热硫化包胶胶料填料多，含胶量低、胶面硬、因引起物料粘附，所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象，使用寿命短。

　　滚筒表面冷粘式包胶的特点：

　　1、无须拆卸滚筒，可以现场施工，操作方便，即粘即用；

　　2、橡胶板密实度高、不怕磨性不错，胶板弹性不错、防粘附性能不错，与滚筒表面粘贴、不能脱落，使用寿命为热硫化包胶的数倍。