滚筒包胶后耐磨胶板为什么会脱落？这跟使用的包胶材料与操作方法密不可分，无论哪一项出现差错，都会致使胶板脱落或其他问题。

在冷硫化包胶过程中，冷硫化粘接剂的选择更为重要，如果选择粘接强度不够的冷粘胶，必然会带来胶板脱落等问题。瑞塔橡胶冷硫化粘接剂T能够有效地避免这一问题，粘接强度甚至超过德国DIN标准，能够达到与热硫化粘接同级。为了使冷硫化粘接剂T发挥其大的粘接能力，配套材料也需要注意。其中包括硬化剂X，按比例与冷硫化粘接剂T混合能带来好的粘接效果；清洗剂K作为滚筒包胶的先行材料，能为滚筒包胶一个好的粘接环境；金属处理剂M能够好地保护滚筒，提高金属表面的粘接能力；而带半硫化层的橡胶板配合冷硫化粘接剂使用能够产生冷硫化反应，这也是冷硫化包胶的技术关键之处，其重要性也就不言而喻了。

除了基础的粘接材料，也需严格遵守冷硫化包胶的操作流程才能避免滚筒包胶后胶板脱落。首先要清理干净滚筒上残留的胶质，保持滚筒表面干净无附着。然后使用角磨机反复打磨滚筒表面，直至滚筒表面变得粗糙并且没有锈蚀点，但也要注意打磨力度，避免过度打磨。后使用纤维碟将滚筒再轻轻打磨一遍。有效的打磨能够提升滚筒表面的粘接能力，避免胶板的轻易脱落。

滚筒表面由于反复的打磨滚筒，会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷先将打磨产生的残渣清理干净。然后使用清洗剂K将滚筒表面进行进一步的清洗，以保证滚筒表面干净并无任何附着物。如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。有效的清理能够祛除表面的杂质，保证滚筒与胶板能够做到无缝粘接。

在完成滚筒表面的清理后，在滚筒表面均匀涂上金属处理剂M。然后按照100:4的比例将冷硫化粘接剂T和硬化剂X搅拌，直至两种液体融合，接着将配比完成的的混合液体在滚筒上均匀的涂刷一遍，等待滚筒表面干燥，再对其进行第二遍的涂刷。而耐磨橡胶板的半硫化层也要均匀涂刷一遍混合液体。值得注意的是，冷硫化粘接剂T与硬化剂X混合后须在两小时内使用完成。

在冷硫化粘结剂TX略有粘性时进行粘贴，即手指被触碰涂抹表面但不粘手指状态，此时是佳的粘贴时间，可用压实滚轮反复滚压胶板，同时可以使用橡胶锤将胶板全压实，直至搅拌粘贴面无气泡，两者全贴合。然后用T2胶枪填充接缝，避免杂质进入粘接面，后对边缘进行修整。